2SK水环真空泵

一、2SK水环真空泵的产品说明

2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组是我厂根据行业标准JB/T7255-94《水环式真空泵和水环压缩机》之规定发展的真空泵及真空机组，具有真空度高，在高真空区间抽速大以及结构紧凑、使用可靠、装拆方便等特点。
机组是由2SK水环真空泵和一级大气喷射泵组成，用户根据需要可单独使用两级水环真空泵。
2SK水环真空泵或机组是用来抽吸空气或其它不溶于水、不含固体颗粒、无腐蚀性的气体，以便在密闭容器内形成一定的真空度，是适宜轻纺、食品、冶金、化工等工业部门用于真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空干燥、真空冶炼等工艺过程。

2SK水环真空泵型号说明

二、2SK水环真空泵的工作原理

2SK水环真空泵工作原理如图一所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。

2SK水环真空泵工作原理图标示

1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔
大气喷射真空泵是一种射流泵，其工作原理简述如下：由于2SK水环真空泵的作用，被抽容器形成一定的予真空，当接近该泵的极限真空时，接通大气泵，此时，外界大气（或有压力气体）与进气管的压力差很大，在此压差的作用下，大气（或有气体）急剧被抽进吸入管道，经过大气泵的喷嘴，气流速度进一步增加，因而压力迅速降低，以致形成喷嘴内较高真空（显然高于泵的极限真空），继续将被抽系统的气体吸入泵内。

三、2SK水环真空泵的结构说明

1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B） 7、中间壁（A） 8、拉紧螺栓 9、长泵体 10、连通管 11、调整垫 12、油杯 13、前轴承压盖 14、填料压盖 15、后盖园盘 16、短叶轮 17、长叶轮 18、泵联轴器 19、电机联轴器 20、轴套 21、进水孔 22、前盖园盘

图二 抽气量1.5m3/min（2SK—1.5）以上两级水环泵结构图

　　抽气量1.5m3/min以上2SK水环真空泵的结构如图二所示，长短两叶轮17和16用键固定在轴2上，两叶轮中间用轴套20定位，并用园螺母锁紧，这就构成了整个转子部分，并且偏心地安装在泵体内，支承在两个单列向心球轴承上，转予部分用联轴器18与电机轴相联，使之与电机一起以同样转速转动，长叶轮17、长泵体9和吸入部分组成高真空级，短泵体5、短叶轮16和排出部分组成低真空级，高真空级的排气口和低真空级的吸入口用连通管联接（2SK-1.5无此连通管）成为双级串联，两级之间用中间壁（A）7和中间壁（B）6隔开，中间壁（A）上有排气孔，中间壁（B）上有吸气口。

1.后盖2.油杯3.轴承挡圈4.轴承压盖子5.填料压盖6.轴承架7.排气圆盘8.短叶轮9.短泵体10.长泵体11.长叶轮12.吸气圆盘13.前盖14.进水孔15.底盘16.加长轴电机

图三 2SK-0.4、 2SK-0.8两级水环真空泵结构图

　　2SK-0.4、2SK-0.8两级水环真空泵结构如图三所示，其高低真空级结构与图二所示泵基本相同（无连通管）。采用特制加长轴电机，长、短叶轮用键固定于轴上，但可做轴向浮动，偏心地置于长短泵体内。
2SK水环真空泵两端的密封采用油浸石棉盘根或机械密封。
高真空级的一端有进水孔，补充水由此进入高真空级的长泵体内，低真空级的补充水是由高真空级排出的。（2SK-12、2SK-20、　　2SK-30低真空级的补充水也从供水管供入一部分，但要通过阀来调节其量的大小）。高、低真空级是由拉紧螺栓而牢固地连接在一起。
大气喷射泵是由进气管、喷嘴、大气阀体和扩压器组成。

四、2SK水环真空泵的主要性能指标及技术规范

2SK系列两级水环真空泵及2SK-P1系列两级水环真空泵-大气喷射泵真空机组技术规范见表一和表二。
表一、2SK系列两级水环真空泵技术规格

　　表二、2SK-P1系列两级水环泵-大气喷射泵机组技术规格

注：1、表中所列性能指标指下列规定条件下的性能指标：
①大气压力0.1013Mpa(760mmHg) ②进水温度15℃ ③吸入空气温度20℃ ④空气相对湿度70%。
2、2SK水环真空泵供水量为吸入压力-0.05Mpa(-400mmHg)时的数值，极限真空时可大于此值。
3、2SK水环真空泵性能允差±10%。


五、2SK水环真空泵的设备安装

2SK系列两级水环真空泵的安装尺寸见图五、六、七、八。
1、 2SK水环式真空泵的安装：
2SK水环式真空泵对整套泵运抵安装地点时，如发现损坏或出厂后8个月再进行安装者，则在安装前应全部拆开检查和修理。
安装前应用手转动联轴吕，以证实泵是否有卡住现象。（2SK-0.4、2SK-0.8泵可找开电机护罩，转动电机风扇数圈进行检查），2SK水环式真空泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。
2、 2SK水环式真空泵的管路安装：　
2SK水环式真空泵管路的法兰盘的连接处应用热使其可靠的密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压务作用下，返流到进气管甚至密封容器。进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，使其符合规定要求。 　　
3、2SK水环式真空泵的气水分离器安装：2SK水环式真空泵气水分离器根据图八放置在地基上，若有必要改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不得过长，转变不得过急（要求联接管路与泵进气口的距离，最高不大于半米，最长不大于2米，转变不得多于三个，否则水和气在管中流动损失必将增加，因此增加了泵排气端的压力，这样就降低了流量和真空度，增加了功率消耗。

六、2SK水环真空泵的起动和停车  　　
（一）2SK系列水环式真空泵起动：起动前，特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转（2SK-0.4/0.8可转动电机风扇）确认转子能自由转动才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起动前应将泵体内的水全部放掉，方可起动。2SK系列水环式真空泵的起动可按以下顺序： 　　
1、2SK系列水环式真空泵关闭进气管路上的闸阀（用户自装，图上未画出）； 　　
2、开动电动机（此时应注意电机的正反转）； 　　
3、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止； 　　
4、当泵达到极限真空时，打开进气管种上的闸阀，泵开始正常工作； 　　
5、调整填料压盖，使水成滴往处滴为好，真空泵的极限真空下工作时，由于2SK系列水环式真空泵内产生物理作用而发生爆炸时，蛤功率消耗并不　增大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检查。

2SK-P1系列水环一大气泵机组的起动： 　　
首先按以上顺序将两级水真空泵起动，若大气泵直接安装在两级泵的吸气口上，大气泵可自行工作，此时机组到达极限真空时的时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启闭时，在接近两级泵的极限真真时接通大气泵，机组即开始工作。 　　
（二）2SK系列水环式真空泵停车： 　　
单独使用2SK系列水环式真空泵时，停车按以下顺序： 　　
1、关闭进气管路上的闸阀。 　　
2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，就使泵继续转1-2分钟，排出部分工作液。 　　
3、关闭电动机。 　　
4、2SK系列水环式真空泵如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。 　　
2SK-P1系列水环-大气泵机组的停车： 　　
1、若大气泵直接安装在两级水环泵进气法兰上，可按2SK真空泵的停车顺序，操纵停车。 　　
2、若大气泵用旁通管路上2SK真空泵连接，并开电磁阀启闭，可先停止大气泵，再使两级泵停车。 　　 
七、2SK水环真空泵的维护  　　
1、2SK真空泵应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时应换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出。但量不得太多，应用油浸石棉绳做填料。 　　
2、2SK真空泵滚珠轴承应有良好的工作条件，其工作温度不得高出周围温度35℃，但实测的温度值不应大于70℃，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承，每年应装油3-4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。  八、2SK水环真空泵的拆卸与组装  　　
（一）2SK真空泵拆卸：SK真空泵的拆卸分为部分拆卸检查和清洗及全部拆卸修理和更换零件。在拆卸之前，应将泵中之水全部放出。在拆卸时应将各种密封垫慎重取下，如发现破损，应更换同样厚度，同样材料的新垫。拆卸时，应在零件上做记号，以保证安装正确。拆卸顺序如下（参看图二、三）。 　　
1、首先将2SK真空泵与系统管路、分离器、电动机及底座的连接拆开，取出泵头置于一平板上（2SK-0.4、2SK-0.8不能拆电机） 　　
2、下连通管（2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5无此件）。 　　
3、为拆卸方便，应尽量将泵竖立放置，驱动端朝下。 　　
4、取下后轴承压盖1（图二）、4（图三），将轴承架3（图二）、6（图三）连同轴承一同取下。 　　
5、拆掉全部拉紧螺栓，非驱动端的端盖连同固定在端盖上的园盘一同取下。 　　
6、依次取下短泵体5（图二）、9（图三），短叶轮背帽（图三无此件），短叶轮16（图二）、8（图三），中间壁6、7（图三无此件），轴套20（图三无此件），长泵体9（图二）、10（图三），长叶轮11（图三），（图二中，如不需要更换长叶轮17和轴2，请不要将长叶轮自轴上拆下）。 　　
7、将剩余部分卧倒，图二中，取下泵联轴器18，前轴承压盖13，前轴承架3及前端盖4，图三中，直接取下前盖13即可） 至此，拆卸全部结束。拆卸中，应特别注意两叶轮端面与泵盖及中间壁之间的间隙是否合适，应根据其大小适当增减垫子的厚度。 （二）2SK真空泵装配： 　　
2SK真空泵装配前应清洗零件，并在配合表面及螺纹处涂油，应清除滚珠轴承及轴承座内的旧油，并加上新油。已报废的零件应予更换。应制造厚度相同，材质相同的新垫，更换已损坏的旧垫。 　　
2SK真空泵装配的顺序与拆卸的顺序相反，但应注意以下几点：
1、图二中，驱动端的轴承为定位轴承，一定要将此轴承固定好，并用调整垫11来调整长叶轮17与前端盖园盘间的间隙。
2、要注意长拉紧螺栓的拉紧力要均匀。
3、两级水环泵装配的关键在于如何保证叶轮两侧端间隙符合规定的要求。此间隙太大、太小或两侧不均匀，则对泵之性能特别是抽气量影响较大，甚至会造成因叶轮两侧与相邻零件擦碰致使发生闷车或叶片折断的故障，故在装配时必须予以高度重视。
4、叶轮两侧端面间隙应为：
2SK-1.5、2SK-3、2SK-6为：0.13~0.18，2SK-12为：0.15~0.25，2SK-20、2SK-30为：0.20~0.30

九、2SK水环真空泵的设备说明  　　
22SK水环真空泵及2SK-P1系列水环-大气喷射泵机组安装及外形尺寸如图五、六、七、八所示。 两级泵工作时，气体由管路经阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 　　
2SK水环真空泵的真空度和抽气量可通过管路上的闸阀来调节。图中未画出。用户自行安装。 　　
由于2SK水环真空泵在排气时连同水一起排出，两端填料处也需要水冷却，再加上由于气体压缩产生的热量，使水温不断升高（这对泵的性能有较大的影响），因此需要经常向分离器内补充干净冷水，从而通过进水管路，进入到泵内，用户可以根据实际情况，在不缺乏水或废水可以回收再用的情况下，可以不使用气水分离器，让气水混合物直接进入大气，但应注意排气管道，要保证气水排泄畅通。供水量的大小，对泵的真空度，抽气量以及功率消耗均有影响，因此，供水量的大小应严格控制在规定的范围内，供水压力在0.1MPa左右为好。为此，进水管路上应装有阀门，以便调节供水量。 　　
2SK水环真空泵与大气喷射泵组成机组工作时，大气喷射泵可直接装在两级泵吸气口上，或通过管道连接在两级泵的吸气口上，中间可用电磁阀控制大气泵的开停。  十、2SK水环真空泵的安装尺寸

　　图五 2SK-0.4、2SK-0.8两级不环真空泵外形及安装尺寸

图六 2SK-3P1、2SK-6P1、2SK-12P1、2SK-20P1、2SK-30P1外形及安装


注：大气泵进气口可位于与泵轴垂直和平行四个方向。
图七 2SK-0.5P外形及安装尺寸图

十一、2SK水环真空泵带一级大气泵抽速曲线
注：
1、 表中所列性能指标是在下列条件下进行：
（1）吸入压力10mmHg
（2）供水压力≥1kg
（3）空气温度20℃
（4）相对湿度70%
2、供水量为吸入真空-400mmHg时的数值，极限真空时可大于此数值。
3、抽气量偏差不超过±10%

十二、2SK水环真空泵的常见故障及解决办法

故障	2SK水环真空泵原因	2SK水环真空泵解决方法
抽气量不够	1、间隙过大	1、调整间隙
	2、填料处漏气	2、压紧或更换填料
	3、水环温度高	3、增加供水量
	4、管道系统漏气	4、拧紧法兰螺栓，更换垫片或补焊裂纹等。
真空度降低	1、管道系统方面
	①法兰联接处漏气	1、①拧紧法兰螺栓或更换垫片
	②管道有裂纹	②焊补或更换
	2、水环泵方面
	①填料漏气	2、①压紧填料更换新填料
	②叶轮与侧盖间隙过大	②更换垫片调整间隙
	③水环发热	③降低供水温度
	④水量不足	④增加供水量
	⑤零件摩擦发热，造成水环温度升高	⑤调整或重新安装
振动或有响声	1、地脚螺栓松动	1、拧紧地脚螺栓
	2、泵内有异物研磨	2、停泵检查取出异物
	3、叶片脱落	3、更换叶轮
	4、气蚀	4、打开吸入管道阀门
轴承发热	1、润滑油不足	1、检查润滑情况、加油
	2、填料压的过紧	2、适当松开填料压盖
	3、没供密封水或不足	3、供给密封水或增加水量
	4、轴承或轴或轴承架配合过紧，使滚珠与内外圈间隙过小，发生摩擦。	4、调整轴承与轴或轴承架的配合
起动困难	1、长期停机后，泵内生锈	1、用手或特制工具转动叶轮数次
	2、填料压紧	2、柠松填料压盖
	3、叶轮与泵体发生偏磨	3、重新安装并调整